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钢骨架轻型板的安装施工作业指导书!

一)施工顺序:
1.1现场量尺(有需要)——复尺——客户确认
1.2工厂内:图纸会审---备料----原材料检验----加工制作----工厂内检验----包装发往现场。
1.3施工现场:场地整理----产品验收。

二)钢骨架轻型板的安装工艺
安装流程、制作、运输、堆放、安装、维护: 放线——吊装——定位——固定(如焊接)——焊缝的处理——填板缝
2.1 钢骨架采用焊接或螺栓连接,采用焊接时焊缝质量等级为三级,焊缝高度为 4mm. 
2.2 芯材采取分层浇筑,为保证芯材的整体性,芯材分层浇筑时应在下层初凝前浇筑上层。 
2.3 受力筋保护层厚度≥20mm。 
2.4 钢骨架轻型板上不得随意开洞,当洞口尺寸 D>200mm 时,孔洞应在制作时预留;特殊情况需现场开洞时应由厂家配合完成。 
2.5 钢骨架边框应进行除锈处理,除锈等级为 st2,C06-1 铁红醇酸防锈漆两道、C04-2 各色醇酸磁漆两道,膜厚 120μm,钢边框与芯材接触表面不刷漆。 
2.6 当芯材强度达到设计强度的 70%时方可运输,吊装,装车运输时,车内应设垫木,轻型板应码放平整,捆绑牢固,轻型板悬挑长度不超过 600mm. 
2.7 钢骨架轻型板在二次搬运及吊装时,应采用专用机具作业,单块吊装。 
2.8 钢骨架轻型板堆放时,场地平整坚实,每垛码放高度不得超过 10 块板,垫木高度要求一致,上下对齐。 
2.9 钢骨架轻型板安装时,板搁置在支座上的长度不得小于 60mm,就位后,屋面板、楼板主肋应与支座(混凝土梁上预埋件)焊牢,其焊缝长度不小于 60mm,焊缝高度为 4mm,并应保证三点焊接,房屋端部、伸缩缝处及其他类似部位,当焊接困难时,应采取有效措施予以固定,墙板采用柔性连接,所有板缝间应浇灌密实,且表面进行封闭处理,对有抗震设防要求的屋面板,楼板应按图集整体连接节点做法进行加强。 
2.10 屋面宜采用结构找坡,坡度不宜小于 2%,防水层可直接做在屋面板上。 
2.11 钢骨架轻型板在运输和安装过程中应防止碰撞,对因摩擦,碰撞导致油漆脱落或板局部损伤,安装完毕后应及时补油漆,并按要求对板局部损伤进行修复。
2.12 钢骨架轻型板不能直接作为土建施工作业面,若在板上堆放及运输施工材料时,应采取保护措施,且其堆放及施工荷载不得超过板允许外加均布荷载组合标准值。 
2.13施工前应对主体结构进行测量,要求主体结构允许偏差:垂直方向±10mm,水平方向±24mm,若偏差过大应与相关单位商定处理方案。 
2.14埋件安装完毕后进行测量,要求预埋件允许位置偏差:垂直方向±10mm,水平方向±5mm. 
2.15 钢骨架轻型外墙板施工前,应做好各项准备工作,连接件、配套材料应备齐,放出水平和高度控制线,外墙板应对号分中就位,要注意安装顺序,外墙板找正就位后先做好临时固定再脱吊钩,然后按图集规定的连接做法固定。 
2.16钢骨架轻型板的维护应按《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002相关规定执行。 

三)、安装测量及尺寸校对 
3.1 根据排版图在原结构上找出屋面板的边线位置用墨斗弹出。
3.2 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 
3.3 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 
3.4 复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。 
3.5检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 
3.6 屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 
3.7 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
3.8 用相应的工具把板子调到正确的位置,使得板材搁置在支座上的长度不得小于60mm,同时尽量使板材边缘横竖都在一条直线上,板与板之间留 20mm 的缝隙。    

四)吊装(四点水平吊装) 
用吊车或者其他起重设备将板子吊到边线的位置附近,依次进行,直到吊完全部的板子。 

五)固定(如焊接) 
5.1 将定位好板材的主边钢边框与支座焊牢,其焊缝长度不小于 60mm,焊缝厚度为 4mm,,并且保证最少 3 点焊接;房屋端部、伸缩缝处以及其他类似部位,当焊接困难时应采取相应的固定措施。 
5.2 组装完成后即可进行焊接。 
5.3 捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。 
5.4 焊接必须由合格焊工进行施焊。 
5.5 必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条,焊条必须使用经检验合格的焊条;焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 
5.6 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 
5.7 施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。 

六)焊缝的处理 
6.1 对焊接完毕板材的钢边框和焊缝部位可以根据工程实际需要进行二次防火或者防腐处理。 
6.2 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 

6.3 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,且不应大于 8mm;焊缝长度不宜小于 25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。 


七)质量检查 
质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的质量检查。并填定质量记录,质量检查应请监理、设计代表参加,共同检查,并在检查记录上签字。
6.7.1结构性能检验 
检验内容:钢骨架轻型板首先进行承载力和挠度检验:芯板受力不允许出现超过规定的裂缝。 
检验数量:对成批生产的构件每 2000 件,且不超过 3 个月的同类产品为一批,在每批中随机抽取一个构件为试件进行检测。 
检验方法:要满足构件试验条件、支承方式、荷载布置、加载方法、加载分级、测试仪表布置均按检验规定方法执行,采用短期静力加载检验。 

八)除锈、防腐 
8.1 钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。 
8.2 钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。 
8.3 涂料、涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求,当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。 
8.4 涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着良好。 
8.5 涂装完毕后,应在构件上标注构件的编号。 

九)填缝 
板材与板材之间衔接缝有各工程的控制尺寸和要求。如果衔接缝比较小,其安装不太方便,需要进行严格的调缝处理;如果衔接缝比大,会方便安装的,但也会出现接缝处理不当的问题,需要进行特别说明,以避免出现衔接裂纹。钢骨架轻型板相对于其他板材,减略了很多施工工序,加快了施工进度,保证了施工质量。钢骨架轻型板的嵌缝要特别处理好,如果设计排版板材间的衔接缝比较大,应该首先用软性材料进行嵌缝填充,然后使用高标号混凝土砂浆进行抹平,再在接缝间铺设粘贴玻璃纤维布,然后使用防水砂浆找平。其嵌缝的基本做法和要点,嵌缝砂浆可以根据情况使用发泡珍珠岩混凝土代替,如果不具备条件,建议使用高标号混凝土砂浆足够。

十)珍珠岩泥砂浆找坡: 
10.1 先用水准仪抄平弹线,找出水平线。 
10.2 按照实际坡度进行找坡。 
10.3 按照 1:8 比例将珍珠岩水泥搅拌刮平压实在找坡位置。 
10.3 在珍珠岩上部采用水泥砂浆抹光。 

十一)防水处理: 
11.1 将屋面清扫干净,不能残留石子及影响防水质量的杂物清扫。 
11.2 在屋面处刮涂沥青油膏,刮涂时注意棱角及死角位置按照防水施工要求仔细刮涂,厚度达到防水施工要求。 
11.3 底层沥青卷材铺设,铺设时采用火焰烘烤,烘烤时一定将沥青膏及卷材底部烘烤达到防水卷材铺设要求,落水口及拐角处安排施工技术人员仔细处理。 
11.4 进行防水卷材面层铺设。

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